控制系統中自控系統的故障是如何產生的

    當自動控制系統在線運行時，不能滿足壓力變送器質量指標的要求，或者記錄儀表上所標明的記錄曲線偏離質量指標的要求，這說明方案設計合理的控制系統存在故障，需要及時處理，排除故障。一般來說，開工初期或停車階段，由于工藝生產過程不正常、不穩定，各類故障較多。當然，這種故障不一定都出自控制系統和儀表本身，也可能來自工藝部分。自動控制系統的故障是一個較為復雜的問題，涉及面也較廣，大致可以歸納如下。
    (1)工藝過程設計不合理或者工藝本身不穩定，從而在客觀上造成控制系統擾動頻繁、擾動幅度變化很大;自控系統在調整過程中不斷受到新的擾動，使控制系統的工作復雜化，從而反映在記錄曲線上的控制質呈不夠理想;這時需要工藝和壓力變送器儀表人員，同心協力、共同分析，才能排除故障。尤其在生產過程中，缺少一定的檢測手段，較難判斷故障原因。這時可以再對控制系統中各儀表進行認真檢查，并在確認可靠的基礎上，將自動切換為手動.在開環情況下運行，若工藝操作頻繁，參數不易穩定，調整困難，則一般可以判斷是由于工藝過程設計不合理或者工藝本身不穩定引起的.
    (2)自動控制系統的故障也可能是控制系統中個別儀表造成的.例如儀表靈敏度的下降，精度不高，尤其安裝在現場的控制閥，由于腐蝕、磨損、填料的干澀而造成閥桿摩擦力增加，使控制閥的性能變壞，它的記錄曲線如圖11一30(f)所示.據資料分析統計，自動控制系統的故障大多數是控制閥造成的。這是因為對于除控制閥以外的儀表。如控制器、差壓變送器顯示記錄儀表，維護檢修較方便。目前，在大中型的化工廠中，一般設有專門的控制閥維護人員，承擔全廠范圍控制閥的維護檢修，并積累了不少成功經驗.
    (3)自動控制系統的故障與控制器參數的整定是否恰當有關。眾所周知，控制器參數不同，開環系統動、靜態特性就發生變化，控制質量也就發生改變�？刂破鲄�數整定不當而造成控制系統的質最不高屬于軟故障一類.分析這方面的故障，需要一定的自動化基礎知識。需要強調的是，控制器參數的確定不是靜止不變的，當負荷發生變化時，控制對象的動、靜態特性隨著變化，控制器的參數隨之也要調整。
    (4)控制系統的故障還和儀表的安裝、自動控制系統的設計有關。
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