智能電磁流量計在化工廠淡、濃堿的計量方面的應用

【前言】我公司化工廠是年產10萬t的大型化工企業，長期以來計量淡、濃堿產量的方法一致采用槽位計算法，由于貯槽截面積較大，標尺分度準確度低，因而計算出來的產量準確性讓人懷疑，況且又不能時時計算，對淡、濃堿的產量很難控制。為達到精確計量淡、濃堿產量的目的，2000年該分廠在擴大產能的同時，新上了兩臺由本廠提供的LY-LDE智能電磁流量計，用于計量淡、濃堿產量。但是后來，說有出現計量不準的問題，然后我們派人到現場進行考證后發現，是現場使用條件出現偏差導致選購的電磁流量計不是非常適合。我們認為，解決計量不準的問題不能單單從儀表本身找原因，儀表的使用條件也尤為重要，因為現在世上還沒有一種流量計能適應任何一切環境條件。然后就是后期的精心安裝與正確使用也是保證計量準確可靠的前提。

1、電磁流量計的測量原理
電磁流量計是基于法拉第電磁感應定律的原理工作的。被測戒指應是導電液體。在垂直于戒指流向的一個區間里存在由變送器所產生的磁感應強度為B的穩定磁場，平均流速為v的導電流體在流經磁場區域時，作切割磁力線運動。于是在于管道橫截面平行且垂直于磁力線方向的兩根檢測的電極上，就產生了感應電壓U。更具電磁感應定律得出：
U=kBvD  （1)
式（1）中：U為感應電壓；K為儀表常數；B為磁感應強度；v為戒指的平均流速；D為儀表管內直徑。
由公式（1）可知，B和D是不變的，K為一常數。因而U只與v成正比，只要測出感應電壓U的大小，就能測出介質的平均流速v，流體的體積流量公式

    其中:Q為介質的體積流量。
    根據公式(2)可知Q與v是成正比的-一對應函數，那么U與Q也是成正比的一一對應函數，即測出了感應電壓U也就測出了介質的體積流量Q。
2、電磁流量計的優點
  http://m.evwc.cn/news/viewnews-353.html 

3、電磁流量計安裝     http://m.evwc.cn/news/viewnews-205.html
4、我公司選購電磁流量計參考的選型原則

http://m.evwc.cn/news/viewnews-354.html

4.2 我公司的其體選擇與安裝
    由于我們的被測介質是溫度低于100℃的淡堿和濃堿.對不銹鋼電極的腐蝕很微弱，但對各種橡膠類內襯有腐蝕作用，因而我們選用聚四氟乙烯內襯。考慮到以后再擴產，我們將口徑選為150 mm。我公司具體所選用的電磁流量計規格型號為:K300一
(150)11431021，口徑為150 mm，標準型，鋁二鈦電極，聚四氟乙烯內襯，最高工作壓力1.6MPa，無接地環，輸出4-20mA，準確度等級1.0級。安裝在水平管道上，前后有足夠長的直管段，接地極獨立，接地良好。

       用于輸送淡堿的泵有2臺，量程都是100m3/h，楊程50m，采用單泵間斷方式輸送淡堿。流量計的量程設定為160m3/h。從流率表上查出口徑150mm，平均流速v=1m/s時的流量為63.617m3/h。可計算出滿量程流速為 正常流量時流速為，稍偏低。如將流量計量程改為250m3/h連續輸送，效果可能會更好，但由于產量限制只能間斷輸送。

4、3 以淡堿流量計為例說明流量計的使用情況
   
    流量計剛投入使用時，與槽位推算的數進行比較，每班表計產量于推算產量僅差1t，誤差較小。而在以后的幾個月中卻發現有較大的偏差。表1時半年的表計產量與推算產量

    從表I可以看出，開始安裝流量計時的1月份，表計與推算的差不大，全月僅差101.1 t。這里是把推算數當作標準了。其實推算數的誤差較大.差的這101 t很難說是什么原因造成的。而2月份的差值卻大得驚人，達1 133.7 t.4-6月又成了負偏差:
    我們先從流量計的安裝與參數設定等情況查找原因，沒發現問題。于是我們又找來原始記錄進行認真地分析，最終找出了出現偏差的原因。原來在2月份因燒堿產量有所擴大又新上廠一臺200 m3/h的淡堿泵.排序為1#泵。從電解工段2月份的交接班記錄卜查到:
    2月1日8一16點;3#泵改為2";
    2月4日8一16點:2#泵改為1";
    2月7日8一16點:1#泵改為2#;
    2月9日8-16點:2#泵改為3#;
而1#泵為200m3/h，2#、3#為100m3/h
    而1，泵為200 m'/h.2`,3"泵為100 M'/h,

    從蒸發工段的運行口志上查到:
    2月3日:全夭表計淡堿產量876 m';
    2月4日:全天表計淡堿產量2 299 m3;
    2月5日:全天表計淡堿產量3 305 m3 ;
    2月6日:全天表計淡堿產量3 028耐;
    2月7日:全天表計淡堿產量1 695:礦;
    2月8n:全天表計淡堿產里962 m'-
    兩處記錄對照可以看出，200 m3Jh大泵的投運時間是2月4-7日，淡堿流量非常大，是正常量的近4倍。2月7日白班改用2號泵即I00 m3/h泵后，流量才在8日恢復正常。這說明儀表超量程是造成儀表誤差很大的原因。此時儀表無法使用。由于工藝人員對儀表不太了解，在增加大泵時沒有及時通知儀表人員改儀表量程。直到3月中句儀表人員查出原因后，用倍增法將壇程改到320m3/h.這樣才滿足了大泵的要求，而對小泵來說單泵打液徽僅為滿量程的30%，又造成在開小泵時儀表計量偏低，因
而造成4-6月的負偏差。直到7月將量程再改到250 m'/h，并規定開大泵時只開1個，開小泵時2泵同時開。
    通過對下半年幾個月表計產全及推算產量的跟蹤分析.我們認為取得了比較好的效果。每月兩數偏差在100 t以內，一般是表計產量偏高。分析原因可能是流童計安裝在水平管線上，但由于管線長達數百米，安裝處不一定是管線的較低點，在開停泵
時很可能有不滿管現象，造成計量偏高。隨著產量的進一步擴大，到可以連續開泵輸堿時，計呈準確度
會更高。

5、結論
    從以上分析可知，即便是準確度再高的儀表，也必須正確地使用。儀表不準并不一定是儀表本身的原因.與使用過程有很大的關系，甚至是決定因素。儀表維護人員在選擇、使用、維護儀表時，不能單從儀表本身考慮，而要全面考慮工藝、設備等方面的性能是否滿足儀表正常使用時的要求。只有這樣才能發揮每臺儀表應有的功能，為生產、經營提供準確可
靠的計盆數據。


 
  

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